Kompensator soczewkowy DN250 w wykonaniu AISI 304 (SUS304, EN 1.4301 / X5CrNi18-10) dobieramy do instalacji wody, pary i gazów, a także do transportu popiołów, zsypu węgla, pulpy oraz silnie ścierających mediów poprocesowych. Klasa PN10-PN16 wymaga potwierdzenia parametrów dla temperatury i warunków pracy instalacji. Zastosowanie do medium ścierającego wymaga indywidualnej oceny - samo oznaczenie SUS304 nie potwierdza odporności na ścieranie. Dla DN250 punktem wyjścia jest geometria części kompensującej: profil soczewki, grubość ścianki i dostępna długość zabudowy. Tradycyjna konstrukcja kojarzona z dużymi gabarytami nie oznacza automatycznie konieczności spawania segmentów w tej średnicy. Parametry dla PN10-PN16 potwierdzamy dla uzgodnionej temperatury, grubości ścianek i wymaganych przemieszczeń.
Wkładki osłonowe - mechaniczna ochrona mieszków
Kompensatory stalowe, w tym kompensatory metalowe mieszkowe i soczewkowe, wykonujemy z wewnętrzną lub zewnętrzną wkładką osłonową, najczęściej grubościenną, w celu mechanicznej ochrony mieszków i elastycznych części kompensujących. Położenie, grubość i konstrukcję osłony dobieramy indywidualnie do warunków instalacji oraz wymaganych przemieszczeń. Osłona mechaniczna pełni inną funkcję niż wkładka PTFE stosowana do ochrony przed agresywnym medium.
Konstrukcja kompensatora soczewkowego DN250
Dobór konstrukcji DN250
Dla DN250 punktem wyjścia jest geometria części kompensującej: profil soczewki, grubość ścianki i dostępna długość zabudowy. Tradycyjna konstrukcja kojarzona z dużymi gabarytami nie oznacza automatycznie konieczności spawania segmentów w tej średnicy.
Tradycyjna konstrukcja dużych kompensatorów
Kompensatory soczewkowe to tradycyjne rozwiązanie stosowane przy dużych gabarytach. Soczewki powstają z płaskowników wyginanych w segmenty odpowiadające połówkom lub ćwiartkom obwodu. Segmenty są następnie spawane, tworząc kompletną soczewkę i część kompensującą.
Mieszek z jednego kawałka
Współczesna technologia często pozwala zastąpić konstrukcję segmentową mieszkiem formowanym z jednego kawałka materiału. Pozwala to wyeliminować miejscowe usztywnienia wynikające ze spawania poszczególnych segmentów. Możliwość zastosowania tej technologii oceniamy indywidualnie, przed rozpoczęciem produkcji.
Grubość ścianki
Możliwości wykonania obejmują ścianki do 6 mm; nie oznacza to dostępności każdej grubości dla dowolnego DN i PN. Dla DN250 grubość ustalamy indywidualnie - nie przenosimy na tę średnicę przykładu 4 mm dla DN500.
Stale dostępne do wykonania
Materiały wykonania: SUS304 / AISI 304, AISI 321, AISI 316, AISI 310S. Gatunek stali dobieramy do medium i temperatury pracy. Katalog obejmuje również istniejące wykonania AISI 316L; oznaczenie 316L pozostaje odrębne od AISI 316.
SUS304 - media i zastosowania
Popioły i materiały sypkie
Dla wykonania DN250 do transportu popiołów należy podać temperaturę, wielkość cząstek, prędkość przepływu oraz sposób transportu. Dobór uwzględnia ścieranie i możliwość gromadzenia się materiału przy części kompensującej.
Zsyp węgla
W zsypach węgla znaczenie mają kierunek przepływu, granulacja, wilgotność oraz obciążenia od przemieszczającego się materiału. Warunki pracy zsypu rozpatruje się oddzielnie od klasy ciśnieniowej rurociągu.
Pulpa i zawiesiny
Dobór do pulpy uwzględnia skład cieczy, udział i wielkość cząstek stałych, temperaturę oraz charakter przepływu. Należy ocenić zarówno oddziaływanie chemiczne, jak i zużycie ścierne.
Silnie ścierające media poprocesowe
Dla mediów poprocesowych potrzebny jest opis składu i warunków pracy. Ewentualne osłony przepływowe, wkładki lub inne zabezpieczenia uzgadnia się w doborze technicznym; nie stanowią automatycznego wyposażenia każdego wykonania.
Przy zapytaniu o DN250 podaj medium, temperaturę, ciśnienie robocze, przemieszczenia, długość zabudowy i przyłącza. Dla mediów ścierających dołącz dane o cząstkach stałych i przepływie. Klasa PN10-PN16 wymaga potwierdzenia parametrów dla temperatury i warunków pracy instalacji. Przed wykonaniem kompensatora soczewkowego DN250 uzgadniamy wymiary, grubość ścianek, gatunek stali, przemieszczenia i długość zabudowy. Parametry dla PN10-PN16 potwierdzamy dla uzgodnionej temperatury, grubości ścianek i wymaganych przemieszczeń.
Specyfikacja techniczna
| Typ | Kompensator soczewkowy |
|---|---|
| Materiał | Stal nierdzewna AISI 304 |
| Średnica nominalna | DN250 |
| Grubość ścianki mieszka | Dobierana indywidualnie; możliwości wykonania do 6 mm |
| Ciśnienie nominalne | PN10-PN16 |
| Zakres temperatur | -196 … 550 °C |
| Media | woda, para, gazy, popioły, węgiel, pulpa i silnie ścierające media poprocesowe |
| Zakończenia | Kołnierze EN 1092-1 / ANSI B16.5 / DIN lub końcówki do wspawania |
| Owiercenie kołnierzy | EN 1092-1 / ANSI / DIN - zgodnie z zamówieniem |
| Normy projektowe | PN EN 14917; kołnierze EN 1092-1, ANSI lub DIN |
- • Typoszereg standardowy: DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, DN400, DN500, DN600, DN700, DN800, DN900, DN1000, DN1100, DN1200.
- • Średnice powyżej DN1200 wykonywane na indywidualne zamówienie.
- • Zakresy ciśnień nominalnych: PN6, PN10-PN16, PN25-PN40. Ciśnienia powyżej PN40 wymagają konsultacji technicznej z doradcą Hosemann.PL.
Zakończenia i owiercenie kołnierzy
Wymiary króćców oraz owiercenie kołnierzy dobiera się do projektu instalacji. Tabele wymiarowe EN 1092-1, ANSI i DIN zostaną podlinkowane w tym miejscu po ich dostarczeniu.
Tabele wymiarów: miejsce przygotowane do uzupełnienia
Zalety w zastosowaniu
- Dla DN250 punktem wyjścia jest geometria części kompensującej: profil soczewki, grubość ścianki i dostępna długość zabudowy. Tradycyjna konstrukcja kojarzona z dużymi gabarytami nie oznacza automatycznie konieczności spawania segmentów w tej średnicy. Parametry dla PN10-PN16 potwierdzamy dla uzgodnionej temperatury, grubości ścianek i wymaganych przemieszczeń.
- W branży „Instalacje przemysłowe” ogranicza naprężenia w instalacji, chroni przyłączoną aparaturę i wydłuża żywotność układu.
- Wykonanie dopasowane do DN250: długość zabudowy, liczba fal lub warstw i przyłącza są dobierane do rzeczywistych przemieszczeń.
Wytyczne montażu
- Zamontuj kompensator bez skręcania i wstępnego naciągu, chyba że projekt przewiduje napięcie wstępne.
- Zastosuj punkty stałe i prowadnice zgodnie z projektem, aby przemieszczenia przejmował wyłącznie kompensator.
- Usuń blokady transportowe dopiero po zakończeniu montażu i przed próbą ciśnieniową.
- Dokręcaj śruby kołnierzy na krzyż, równomiernie, do zalecanego momentu.
Odporność chemiczna
Stal AISI 304 (odpowiedniki wg norm: EN 1.4301 / X5CrNi18-10, JIS SUS304) zapewnia dobrą odporność korozyjną w typowych instalacjach przemysłowych i spożywczych. Odporność korozyjna nie jest równoznaczna z odpornością na ścieranie. Skład pulpy i mediów poprocesowych oraz zawartość cząstek stałych wymagają osobnej oceny technicznej.